可能的原因：

1，注入量、过填充率太高；

2，模具温度太高；

3，黑料/白料比例太低；

4，原料温度太高；

5，发泡剂加入量太高；

6，箱体预装密封太差。

解决的方法：

1，检验聚氨酯发泡机流量及注射时间，保证注入量在规定值内；

2，校验模具加温系统的温度设置和模具各部位的温度，使模具的各部位温度达到要求；

3，校验聚氨酯发泡机的配比，保证配比的准确；

4，校验聚氨酯发泡机料温设置和实际温度；

5，校验发泡剂的加入量，保证加入量在规定值内；

6，检查箱体预装和密封工艺。