众所周知现如今聚氨酯高压发泡机越来越受欢迎，为什么聚氨酯高压发泡机越来越受欢迎?这和聚氨酯发泡剂的优势是脱不了关系的，使用聚氨酯发泡机生产线不仅可以满足企业需求，而且使用起来也较为方便。

高压发泡机主要特点如下：

　　1.混料效果好。双组分料混合时，采用高压喷射、撞击混合这种混料方式均匀度很高。

　　2.无残料、无清洗剂。因混合腔是气缸、活塞结构。当双组分料在气缸中混合完毕，活塞自动压下清除残料。当然，这对气缸、活塞的配合精度和材质要求较高。

　　3.制造成本较高。高压发泡机料循环压力一般在5~10MPa;高压发泡机控制油路压力一般在10~15MPa;这种高压系统相对低压机成本较高。

　　4.高压发泡机工作时，高低压转换阀截断低圧回路。同时，喷料枪头截断高压回路，高压料经针阀喷射进入混料腔。高压发泡机不工作时，低圧回路工作，卸荷。喷料、混料、清洗采用大小活塞、油缸结构，由液压站和换向阀控制工作。

　　5.高压发泡机枪头的控制由一个液压系统控制。高压发泡机中，高低压转换阀、测量阀(配比和流量)、料罐压力的控制采用气动控制。高压发泡机中料温的控制，采用一个冷热交换器进行调节。这样，就有一个水路循环系统。

　聚氨酯发泡机的发泡原理：不同组份原液，经精确配比和高速搅拌，由高精度计量泵，把各组分料液各自输送到搅拌头。经过高速强烈搅拌，使之料液均匀而喷出，形成所需产品。

　　如果聚氨酯发泡机的压力过低双组分就不能充分混合并且影响发泡速度，但是过高就会对整个设备提出了更高的工艺要求。会对发泡速度亦有较大的影响是温度，温度过高，反应速度加快，相应地要求其它设备和工艺与之相适应;温度过低，反应变慢、固化时间长，相应地影响生产效率。因此在设计过程中根据工艺要求温度必须控制在65±1℃的范围内。

　　聚氨酯发泡机的压力可以通过设定气泵每分钟动作次数来改变，具有较高的灵活性;温度的控制通过两个固态继电器来实现的，采用PID控制，具有响应快、稳定性好的优点。

　　聚氨酯发泡的优势如下：

1、其浇注量的调节范围可在0至最大之间进行任意的调节，调节精度为1%;聚氨酯发泡机具有温度控制系统，当达到指定温度时便会自动的停止加热，其控制精度可达1%。

　　2、聚氨酯发泡机还具有溶剂清洗和水、空气等吹扫系统;聚氨酯发泡机使用了截门来调节A、B料液的比例，精度可达1%。

　　3、聚氨酯发泡机具有自动加料装置，可随时的进行加料，并且加料装置有两个料桶，A、B这两个料桶均可装120公斤的料液。并且料桶还设有水夹套，利用水温来加热或制冷料液，各桶有水视管和料视管。

　　4、聚氨酯发泡机具有时间控制系统，控制时间可在0-99.9秒之间进行设定，精度可达1%。