聚氨酯发泡设备作为用户创造产品附加值的主要工具，设计质量是产品质量的关键所在。聚氨酯发泡设备应保证其制品的正品率达到最高，生产的制品大都是优质品或合格品，只有这样才能使企业获得丰厚的经济效益。设备使用故障率最低，若发生故障时必须在短时间内即可排除，保证设备能长期稳定正常地运行。
1,料罐：料罐及附属装置。为原液贮存、保持料温、均衡供料及准确计量所必需。如罐体常用耐酸不锈钢内胆（氩弧焊）加热或冷却夹套及外包聚氨酯硬泡绝热层的三层结构、料搅拌时应满足气密封性要求（真空1.33KPa能保持1h以上），以防原液变质。液面显示及控制方法等。低压机料罐一般在常压或真空下工作，仅当原液粘度过大时，才加入稳定的低压N2或干燥的压缩空气，以利给计量泵充分供料。新型料罐常采用经机床加工的平盖，它比凸形盖提高了同心度，且搅拌轴较短，使搅拌更稳定、密封更可靠，由于降低了料罐上部的空间，减少罐内湿敢使原料不变质。
2,泵：计量泵目前大都选用定量泵（齿轮泵），对计量要求不高或原液粘度较高时，可用精度较低转速较高的普通齿轮泵，而计量精度要求较高者，则选用低速度精度、耐高压、耐高温的齿轮泵（泵转速很低就要求泵的制造精度很高，否则因为泄漏过大而无输液和计量。转速较低时可延长使用寿命和改善密封。而计量的精度不仅决定于计量泵且与整个系统设计（如供料及输料）有关。
3,浇注头：浇注头（两组份或三组份原液的混合装置）要求在极短时间内将各组份原液混合均匀，且整个浇注过程中混合比稳定不变，并使混合料达到该种制品的特定要求。如弹性体在搅拌混合时不能产生气泡。为了做到当浇注开始或结束时瞬时混合比不弯，要求回流压力和浇注压力基本平衡，就要有能精密调节的回流调节阀及和其匹配的节流装置，即可避免次、废品的产生。混合头高速运转时要设计有效的密封装置，以防倒料，以保证轴承润滑正常。有效的清洗机构，使混合腔内清洗干净，永不堵塞。
4,控制系统：目前优质的国产电器与仪表已接近国际水平，控制或显示仪表大都采用全数字仪表（对要求较高者可采用智能型），浇注量或浇后清洗一般都用电脑程控器来自动控制，做到操作方便，维修简单。
选购设备时，“精准”、“均匀”、“稳定”、“泡质”是重要的考量指标。
1,“精准”要求计量准确：在各种参数不变条件下，其计量误差应在正负1%，最好能达到正负0.5%。
2,“均匀”：要求浇注头吐出的混合料应混合均匀（反应完全）不发生初喷差或终喷差（剖开制器时应均匀一致，无局部差异）。
3,“稳定”：原液料混稳定，达到设计要求，误差在正负2℃。如以MOCA为交联剂生产弹性体时：温度过低，MOCA未熔化，而无法正常生产；温度过高，则MOCA易变质而造成次品或废品。
4,“泡质”：对不发泡的制品，则宏观无气泡；对发泡的制品，其泡孔应和其相适应，如自结皮制品表面必须光洁。
总之，优质的设备应该是这样的：设计全面、结构先进、用材考究、加工精密、装配合理、操作方便、维修简便。