聚氨酯喷涂发泡过程中，出现泡沫收缩、酥脆、太软、烧心、开裂、冒烟、脱落、塌泡、泡沫孔粗大、一捏成细粉末、反应初期发泡慢、启发慢等一系列问题。

聚氨酯发泡受施工过程中条件、设备、工艺、原料以及环境温度的影响，聚氨酯反应过程中会出现各种不正常的现象，最终影响泡沫质量问题。现将所有可能出现的情况记录以下：

以下A代表聚氨酯白料，即组合聚醚；B代表聚氨酯黑料，即聚合MDI(多异氰酸酯)。

1，A、B料混合不发泡，料温低，两组分配比例不准；A料漏加催化剂；B料质量低劣，A料漏加发泡剂。

2，聚氨酯硬泡收缩；A料组分多，使聚氨酯硬泡强度下降引起收缩；喷枪中料液混合不均，喷雾空气太小或物料粘度太大；固化太快，形成较多闭孔；气体热胀冷缩变形。

3，聚氨酯硬泡酥脆：B料组分太多，水分过多，工作面温度过低，B料酸值大，含杂质多；A料阻燃剂加入量过多。

4，聚氨酯硬泡太软，熟化过慢：B料组分量小，A料中锡类催化剂太少；气温、料温、落料工作面温度低。

 5，聚氨酯硬泡塌泡：发泡气体产生过速，应降低A料在胺催化剂用量；A料中匀泡剂失效或有碱性；催化剂失效或漏加，应补加A料中锡催化剂；原料中酸值大。

6，聚氨酯硬泡泡孔粗大；A料中匀泡剂失效或漏加；水分多（发泡剂或聚醚中水分）；A、B料搅拌混合不均匀；B料纯度低，含总氯或酸值高；气体发生速度比凝胶快。

7，聚氨酯硬泡开裂或烧心；物料温度高；A料催化剂过量；一次浇注量过大，泡沫过等不及；用水做的发泡剂时加入量过多；物料中有金属盐类杂质。

8，聚氨酯硬泡脱落：喷涂工作面湿度大，使反应不完全充分，底层泡沫发酥、发脆、呈粉末状；被喷工作面不洁，有油污，灰尘太多。

9，聚氨酯硬泡逸出烟：A料中催化剂用量太高；A料中聚醚羟值过高；料温太高等。

从以上出现的问题分析得知，除客户因素外，A料组分涉及因素较多。在现实生产中，调整粘度、乳白时间、发泡时间、固化时间等主要是调整A料。

聚氨酯硬泡不仅仅是A、B料的混合，要了解生成聚氨酯硬泡的原理以及各组分间相互作用，综合各方因素，针对性加以分析，从中判断存大问题，就不难生产出优质聚氨酯硬泡制品。