聚氨酯浇注设备中，双组分液体原料在计量泵的带动下，总是在料罐-计量泵-喷料阀-（混合头）-料罐之间往复不停地循环，喷料时需要时间的截流喷料到混合腔。双组分料既要以一下的配比喷入混合腔，又要按一定的流量进行控制。要保证配比和流量的正确，可靠，循环压力和喷射压力的稳定性，可靠情是一个重要的因素。目前，在这类设备中，压力家的人制系统基本上都属于开环控制系统。

高压浇注机有一种较为典型的压力控制系统。这种高压浇注设备的原料循环回路有两个：高压循环回路和低压循环回路。高压机喷料时需80千克以上的喷射压力。在非工作状态时，如仍以80千克以上的循环压力供给原料循环，这既浪费动力也不安全。所以，在非工作状态用低压回路来卸压，卸荷。

聚氨酯高压机在计量泵的入口与出口料路上，引出两股带压力原料，进入到两只压力表。泵前压力主要用来反映料罐到泵之间原料循环压力，也反映料罐的原料对泵供料压力。供料压力不足，奈 后压力不足，供料压力波动，泵后压力波动，发生泵前压力不足的原因有泵前系统阻塞，料罐的料不足或料罐充压不足等。有的高压机有料罐充压系统，有的没有，对料罐充压一般在2-4KG，泵前压力波动原因是泵前系统阻塞，泵前系统混入空气，过渡器未清洁等。

泵后压力主要用来反映喷料时的供料压力。高压机的混料效果及发泡度，要造一定的供料压力保证。喷料时产生产的高压机理是:截流阀先切断低压回路,混料器上的喷料阀切断高压回路.高压料只能由喷料阀喷进混料腔.但是在喷料工作前有一个压力调整,即先关闭低压回路,调节喷料阀处针阀的通道大小,让高压产生到一定压力值.这个高压调节时间较短,一般几秒即可.高压调整完成即可开始注料,这个高压值与喷射流量,发泡度有关,在压力表上预先设定一个下限压力与上限压力.当压力在设计的上,下限值外,喷料阀都不会工作.

压力表一般都采用电接点压力表,也可采用数量数控式的压力表.

卸荷时的低压回路和高压回路压力一致。高压机除了料循环与喷射压力需要控制外，液压系统的压力也需控制。当液压系统压力不足时，喷料阀也不能打开。而且，考虑到喷料时液压系统有一个压力突降，在液压站上需要有一个压力储罐对压力作尽快补偿。以保证迅速可靠地提枪、收枪。

聚醚、TDI、水、胺、锡、硅油分别都有一套料循环。该系统目前多数为低压循环系统。循环系统回路为料罐-过滤器-计量泵-喷料阀-料罐。

软泡设备一般只对泵后压力进行反映与控制，也就是对喷料压力进行控制，循环压力可通过压力调节阀调节，聚氨酯的各类设备都采用“背压”调压结构。这个压力值除了与喷料量、发泡度等有一定关系外，还有一个“喷料压差”的调节问题，压力调节得当，载料时的压差就小。

软泡设备的压力控制系统结构简单，但系统数量多，这种压力控制系统至少在6个以上。和种辅料、助剂，如色料、填充剂等，都需对其压力进行控制。