1，聚氨酯高压机：采用高压泵计量，使两原液形成高速液流（>150m/s）而冲撞混合，由精密配合的高压推杆将混合腔刮净，由于采用高压冲撞混合及自结开浇注头，其优点：浇注头体型较为轻巧，浇注后不需要溶剂清洗，适合于每次浇注后间歇时间较长的生产（如常用冰箱生产），高压机结构复杂，投资较大，对操作及维修技术人要求高，但高压机对很小浇注量或两组份混合比，粘度相差较大的原液就不太合适。

2，高速机：采用中压计量，高速锯齿形螺杆混合（转速>15000转/分），利用推进锥形的高速螺杆而刮净混合腔，不需要溶剂清洗（如DESMA机），它要求加工精度很高，机构复杂，设备投资大，对操作及维修人员要求高，目前主要用小浇注量设备。

3，聚氨酯低压机：采用低压计量、机械搅拌混合，用溶剂清洗混合腔，其优点是结构简单、操作方便、投资较省，可适用各种粘度或混合比的原液，可调节范围较宽，特别适用浇注几十个制品后再间歇的批量生产聚氨酯制品（浇几十次仅清洗一次）。

三种机型的比较：聚氨酯高压机或高速机虽然各有其优，如要质量可靠，目前仍以进口机或进口配件组装机为佳，我国作为发展中国家，尚是“买不起和养不起”，使用户很难获得丰厚效益，且由于我国工业基础较薄弱，尤其是材料、热处理及精密加工和工业先进国家差距较大，目前国产的高压机、高速机虽以仿制出来，但仅能作到“形似”，尚无法“神似”，和原装进口机差距甚大。

自动化和实用性：选购设备应以生产出优质制品和获得丰厚效益为目的，不是摆样子看的，要根据我国的技术水平以实用为主，按今后的发展要求逐步提高自动化程度，如计量泵流量调节，可用手动或闭环控制自动调节，而实际生产中计量泵的流量或混合比每天亦不要调节几次，若采用自动控制，只能摆样子而不实用，仅增加投资和维修麻烦。