聚氨酯高压发泡机在生产各类PU制品时，有时候设备会出现一些故障。现就可能出现的故障现象，分析出现故障的原因以及解决办法。

故障现象：液压站液压压力不能升高到设备要求的压力。

检查分析方法：液压站不能升高到设备需要的压力，考虑由以下原因会引起故障：1，液压站液压泵不能正常工作；2，外部液压元件内泄漏严重；3，手动卸荷阀没有处在正确的关闭位置；4，电器控制上将液压压力下限控制点与液压上限控制点接反。

检查步骤：1，首先从外部泄漏检查起，关闭外部液压管路的球阀，启动液压站，设定好液压上、下限压力，能够将液压压力上升到设定值，则该故障为外部液压元件的问题，检查外部液压元件并查出故障的液压元件。若仍旧故障，则应该为液压站本身的问题；2，依次检查：液压站手动卸荷阀、液压站溢流阀、液压站增压电磁阀、液压站压力表上、下限控制点，找出故障点；3，以上检查都没有故障，则检查液压站电机、联轴器、液压站液压泵。

故障现象：液压站增压时间较长，在混合头开启的同时液压压力下降很快且下降很多，导致大活塞拉开后液压压力不能驱动小活塞，造成报警停机，显示故障信息为混合头小活塞未打开。

故障分析：液压系统中液压站泵的流量为20L/min，流量较小，混合头的运动速度很快，靠液压站泵的流量不能快速驱动混合头，在混合头启动的同时必须靠储能器的快速补充液压压力，压力瞬间大幅度下降应该是储能器失效造成。

解决方法：使用储能器充氮专用装置和瓶装氮气检查储能器内氮气预压压力应该是系统设定的压力下限的80%，例如压力下限设定130bar，氮气预压应该为130*80%=104bar。