高压或低压发泡机都可用于模塑生产，进行各种组份的计量和混合。

在高压机中，物料由柱塞计量泵计量加压后，经喷嘴以150m/s以上的线速度注入节流混合室中急速撞击交汇形成湍流，达到充分地分散、混合。高压机的突出优点是混合头操作方便，混合室体积小，可实现自清洁。高压机混合室容积一般多在0.1~10cm之间，混合室及输出管的清洗，最初使用压缩空气，目前，大多数高压混合头都采用活塞清洗法，用一个配合精密的清洗杆，在每次浇铸完成后把剩余的物料推出去，实现混合头自清洁。高压混合头大多为两组分进料，操作灵活性受到一定限制，近来推出的三组分或四组分混合头，硕大扩大了操作灵活性，使配方调整及着色等变得更为方便。在高压机中，一般混合头工作压力在10~20MPa之间，所有原料的粘度限制在1500MPa/s以下。

在低压模塑机中，原料靠在混合头中的搅拌达到充分混合。低压机可以使用两组分，也可实现多组分进料。低压计量泵可以处理粘度较高的物料。低压机混合室的容积比高压机大，如果不作快速程序连续浇注，在每次浇注够都要用溶剂清洗，不仅损耗材料和溶剂，还污染了操作环境，这是它的一大缺点。

发泡机的质量主要决定于两个因素：计量的准确度和混合效率。

近年生产的积习难改泡机，在电子控制系统方面都大有改进，通过配置的微机系统可以采集和处理生产过程中的各项工艺参数，还发展了多混合头系统，可以满足各种复杂的模塑制品生产工艺要求。

国内的发泡机生产，近年来也取得很大的进步，无论是高压机还是低压机，都有质量上乘的产品供应市场，可以满足各类产品的生产需要。