聚氨酯鞋底发泡机在生产过程中，PU制品会碰到各种情况，以下就几种典型案例进行分析：

1、原液从烘箱里预热后，准备投料时发现颜色变暗，B组粘度增大变白浊；原液在烘箱里预热温度太高，时间太长。特别是B组原液，在此种状态下会引起预聚合，增大原液粘度。在此种状态下的原液进行试验发泡时，内部结构脆，很容易用手撕开，制品成型后除模时很容易用钳子拉裂，完全熟化后产品硬度不够，容易变形达不到物性指标。应严守原料说明书所规定的烘料温度70 oC以下，烘料时间为16-24小时以内。

2、原液从烘箱取出来准备加料时，发现B料浑浊不清或B料中有白色悬浮物。

原因及处理方法：（1）预热烘箱温度太低或时间不够；应适应调整其烘料时间和温度。（2）原液吸湿变质已过期。

3、试验样品或不理想，成型后有缺陷：

进行试验样品或具体生产时，要根据原液说明书上所规定的温度范围选择最佳的发泡温度，在机台温度控制仪上设定好。当温度控制仪上显示的实际温度接近设定温度时，才能打开机头进行样品试验以及生产，并注意观察压力表循环和浇注压力是否平衡，如不平衡，需调整节流阀孔径大小，使之平衡。（节流孔太大时浇注压力高于循环压力，反之则然）。切记；只有温度已到最佳状态，循环压力和浇注压力平衡时才能进行试验或生产。

混合腔出来的物料不反应或只有轻微反应，不固化；原因及处理法：1、忘了加催化剂；2、比例相差太大；3、计量泵工作不正常或进料口阻塞。在机头上拆开进料管，查看泵和料管是否正常,测流量，看比例相差多少，进行调整。

小样发泡后，发泡速度很快，发泡率大，成型后表面有裂开或者有细微的裂痕。 原因和处理方法:B料太多。适当减少B料的比例。

小样反应到沾手时，轻按表面，有些地方有弹性，有些地方无弹性，样品切开后有轻微反应不完全和分层。   原因和处理方法:1、循环和浇注压力不平衡；2、机头针阀有瞬时时差；3、比例不对。调整节流口的孔径，检查机头针阀有否堵料现象，须给予拆出清洗（一般工作半个月应检查拆除清洗），适当调整比例，使之平衡。

混合头浇注出来的物料发青，变稀，鞋底成型后密度下大上小，并在表面形成细小发亮的微粒。 原因和处理方法：1、混合头连续浇注时间太长，应浇注十几双之后清洗一次，把混合头中的残渣冲洗干净，使混合头得到冷却。2、混合头和混合腔积趾太多，应刮洗干净。

产品成型后，出模时粘模。 原因及处理方法：1、比例不正常、检查小样发泡，调整比例；2、出模方法不对，选择正确的出模方法；3、熟化时间没到延长出模时间。4、脱模剂不正常。

鞋底表面有气泡:  原因及处理方法：1、模具花纹和排气不合理，要根据PU的发泡特性，具有针对性的选择开排气孔和设计合理的模具结构；2、浇注方法不对，要根据不同的产品形状采取合理的浇注方法；3、机头密封不好，可以把浇注到一块平面上，观察其有无气泡带出，若有，检查各密封件有否泄漏，并更换到其中密封。