聚氨酯高压发泡机工作人员应按如下规定操作：
1，每天工作前，在料罐无气压的情况下，用手转动两个过滤器的手轮，向左或向右反复旋转数圈即可，在过滤器底部放出200克左右的脏料。
2，如感觉黑料过滤器已不易转动，说明里面较脏或有结垢现象，更要用力多旋转数圈至较轻松时为止，然后放出脏物约0.5公斤左右。
3，检查黑白两组原料在料罐液体计中的益不能低下下限（低于下限主泵电机自动停止或无法启动），叵原料不够应手动或自动加料，在加料过程中应随时检查原料桶中是否有原料，防止空抽。
4，黑白两种料罐中加入经过处理的干燥压缩气空（或氮气），打开料路管道上球阀使料路畅通，保持料罐内的气压在0.2-0.3MPa，最高不要超过0.4MPa。
5，打开发泡机上气源，气压应不小于0.6MPa（气压低于0.4MPa时主机系统无法启动），在油雾器中常常注入10号机油或液压油，每天上班时要放掉油水过滤器中的水。
6，合上主机电源，电控箱内控制主电机、液压站及总电源的空气开关应处于工作位置（打开）。在接通电源时，分配阀应动作，并处于低压常通状态。
7，关闭液压站的手动卸压阀，启动油泵电机，将油压升到18MPa左右（最高不要超过20MPa）若油泵电机不启动，则主泵电机将无法启动。
8，观察总电源压表力应在0.6MPa以上，黑白两组原料在低压表中的压力应保持在0.2-0.3MPa范围内（低压保护下限设定在0.15MPa，可修改）。
9，将主电控柜上循环选择开关旋至无料注射的位置上，进行无料注射，检验发泡枪头提枪、收枪，是否准确可靠，并重复进行3-5次。
10，将主电控柜上循环选择开关旋至“注料”，启动主泵电机进行低压循环，循环时间要求不低于10分钟，此时，黑白料泵不能有过大振动及异常噪音。
11，在低压循环反将循环选择开关旋至“循环”按任何一个注料按钮进行高压循环，检查原料之高压状况，如压力过高、过低或不稳定应酌量调整针阀，保持在8-13MPa的位置上（高压保护上限设定在15MPa位置上，可修改），高压循环时间连续工作不得超过30秒，循环后将选择开关从循环位置旋转到注料位置，此时设备由高压状态恢复到低压，高压循环应重复两次，检查压力稳定性。
12，如要检查原料之比例，可进入“测量料比画面”，触摸POLY料泵由“测量”变成“停止”，将枪头上POLY一边的阀针顺时针旋转（若是浮动阀针可不进行此工序），确保阀针处于关闭状态，按任意注料按钮，此时从枪头上吐出ISO原料。ISO原料测料完毕后，将POLY一边的阀针逆时针旋转（若是浮动阀针可不进行此工序），确保阀针处于打开状态，触摸POLY料泵由“停止”变成“测量”，触摸ISO料泵由“测量”变成“停止”，将枪头上ISO一边的阀针顺时针旋转（若是浮动阀针可不进行此工序），确保阀针处于关闭状态，将循环选择开关旋转到循环位置，进行高压循环调整POLY压力，然后旋到注料位（若是浮动沦落针可不进行此工序）。